লিথিয়াম ব্যাটারি স্লারির মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

লিথিয়াম ব্যাটারি স্লারির মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

লিথিয়াম ব্যাটারির উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, স্লারি নাড়া একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া লিঙ্ক। স্লারি সাধারণত সক্রিয় পদার্থের মিশ্রণ (যেমন ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান, নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান), পরিবাহী এজেন্ট, বাইন্ডার এবং দ্রাবক। এই কাঁচামালগুলি ব্যাটারির কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে নাড়ার মাধ্যমে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং অভিন্নভাবে মিশ্রিত করা হয়।

1, স্লারি মিশ্রণের সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ

（1） প্রক্রিয়া প্রবাহ

1. উপাদান: প্রথমে, পজিটিভ ইলেক্ট্রোড ম্যাটেরিয়াল, নেগেটিভ ইলেক্ট্রোড ম্যাটেরিয়াল, পরিবাহী এজেন্ট, আঠালো, দ্রাবক ইত্যাদি সহ বিভিন্ন কাঁচামাল প্রস্তুত করুন। সূত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিকভাবে বিভিন্ন কাঁচামালের ওজন করুন।

2. মিক্সিং ট্যাঙ্কের প্রস্তুতি: মিক্সিং ট্যাঙ্কটি ভালোভাবে পরিষ্কার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে মিক্সিং ট্যাঙ্কের ভেতরটা শুকনো আছে।

3. খাওয়ানো: সূত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ধীরে ধীরে মিশ্রণ ট্যাঙ্কে বিভিন্ন কাঁচামাল যোগ করুন। সাধারণত, দ্রাবক প্রথমে যোগ করা হয়, এবং তারপর অন্যান্য কঠিন কাঁচামাল ধীরে ধীরে যোগ করা হয়।

4. আলোড়ন: মিশ্রণ সরঞ্জাম শুরু করুন এবং কাঁচামাল মিশ্রিত করুন। কাঁচামাল সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে মিশ্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট সূত্র এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে আলোড়ন করার সময় এবং গতি নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

5. নিষ্কাশন: মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বুদবুদ বা গ্যাস উত্পন্ন হতে পারে, এবং স্লারির সংক্ষিপ্ততা নিশ্চিত করার জন্য বুদবুদ নিষ্কাশন করার জন্য উপযুক্ত নিষ্কাশন ডিভাইস ব্যবহার করা প্রয়োজন।

6. গুণমান পরিদর্শন: মিশ্রণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, কণার আকার, সান্দ্রতা, অভিন্নতা এবং স্লারির অন্যান্য সূচকগুলির পরীক্ষা সহ গুণমান পরিদর্শনের জন্য নমুনা নেওয়া হয়।

7. প্যাকেজিং/স্টোরেজ: ভবিষ্যৎ উৎপাদন ব্যবহারের জন্য আলোড়িত পাল্প প্যাকেজিং বা সংরক্ষণ করা।

（2） প্রক্রিয়া বিবেচনা

ক্রস দূষণ রোধ করতে মিশ্রণ সরঞ্জামের পরিচ্ছন্নতা এবং জীবাণুমুক্তকরণ নিশ্চিত করুন।

ত্রুটি এড়াতে কাঁচামাল ওজন এবং যোগ করার জন্য সূত্রের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।

কাঁচামাল সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে মিশ্রিত হয় তা নিশ্চিত করতে মিশ্রণের সময় এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।

পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে মিশ্র স্লারিতে গুণমান পরিদর্শন করুন।

2, ব্যাটারি পেস্ট উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

1)। ব্যাচ বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়া, দীর্ঘ মেশানো এবং বিচ্ছুরণ সময়, উচ্চ শক্তি খরচ: সমাধান: শক্তি খরচ এবং সময় কমাতে ক্রমাগত নাড়াচাড়া চুল্লি বা অবিচ্ছিন্ন তরল বেড চুল্লির মতো অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া মিশ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।

2)। ইলেক্ট্রোড পাউডার উপাদান প্ল্যানেটারি মিক্সারের উপরে থেকে যোগ করা হয় এবং ধুলো উড়তে এবং ভাসতে প্রবণ হয়। সমাধান: ধুলো উড়ে যাওয়া কমাতে একটি বন্ধ ফিডিং সিস্টেম ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।

3)। মিশ্রিত পাউডার এবং তরল পর্যায় একত্রিত হওয়ার প্রবণতা: সমাধান: আল্ট্রাসাউন্ড বা অন্যান্য অ যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করুন যাতে বিচ্ছুরণের ঘটনা কম হয়।

4)। উপাদানগুলি গ্রহের আন্দোলনকারীর ঢাকনা, দেয়াল এবং অ্যাজিটেটর ব্লেডগুলিতে অবশিষ্টাংশের প্রবণতা রয়েছে, যা পরিষ্কারের কাজকে কঠিন করে তোলে। সমাধান: অ্যাজিটেটর তৈরি করতে সহজে পরিষ্কার করা যায় এমন উপকরণ ব্যবহার করে বা পরিষ্কারের জন্য সহজে অপসারণযোগ্য উপাদান ডিজাইন করার কথা বিবেচনা করুন।

5)। বিচ্ছুরণ মিশ্রণ ট্যাঙ্কে বায়ু জমা হওয়ার প্রবণতা রয়েছে এবং বুদবুদের প্রজন্ম বিচ্ছুরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে। সমাধান: বুদবুদ তৈরি কমাতে ভ্যাকুয়াম বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস বায়ুমণ্ডলের অধীনে মিশ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।

3, সতর্কতা

1)। নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলির ক্রমাগত অপারেশন পণ্যের গুণমান এবং স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।

2)। নিশ্চিত করুন যে বন্ধ সিস্টেমের নকশা কাঁচামালের মসৃণ ইনপুটকে প্রভাবিত করে না এবং ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে নিয়মিতভাবে সিস্টেম পরিষ্কার করুন।

3)। নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত বিচ্ছুরণ পদ্ধতি পণ্যের গুণমানের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে না।

4)। সরঞ্জাম পরিষ্কার করার সময়, পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে এবং ক্রস দূষণ এড়াতে সঠিক অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন।

5)। নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জাম পরিচালনা নিরাপত্তা মান মেনে চলে এবং সম্ভাব্য বিপজ্জনক গ্যাসের ব্যবহার এড়িয়ে চলুন।

4, সারাংশ

ব্যাটারি স্লারি উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ক্রমাগত প্রক্রিয়া মিশ্রণ সরঞ্জাম, বন্ধ ফিডিং সিস্টেম, অ যান্ত্রিক বিচ্ছুরণ পদ্ধতি, সরঞ্জাম নকশা পরিষ্কার করা সহজ, এবং গ্যাস নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি কার্যকরভাবে সম্মুখীন বর্তমান সমস্যার সমাধান করতে পারে. একই সময়ে, অপারেটরদের সঠিক অপারেশন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত হবে।